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銅管件加工工藝標準,新編,長篇大論,耐心閱讀

[ 關鍵詞:銅管件加工工藝標準 發表日期:2021-09-07 14:47:18 ]

  為您提供新編銅管件加工工藝標準,專業的長篇大論,閱讀要時間、要耐心。

文章目錄:

前言

一、標準簡介

二、材料要求,采購、入庫檢驗與保存

三、銅管件的加工尺寸

四、擴杯口及縮口等尺寸和質量要求

五、除油和酸洗

六、其他外觀缺陷

七、管材的清潔度

八、包裝、運輸和貯存


前言

本標準是對 YGM01009-2006.4《銅管件加工工藝標準》的修改換版。

本標準主要修改內容如下:

1、增加外協外加工銅管件的釬料和銅管要求

2、增加銅管件的加工尺寸公差及角度公差

3、增加彎制管件的線性尺寸公差及角度公差

4、增加短 U管及跨管的尺寸公差

5、增加一種帶焊環短 U管的規格(短 U減短,銅磷焊環)

6、增加管口密封要求

7、取消銅管材料的化學成分及性能、規格公差、以及銅管材料的技術要求

8、取消非標管路銅管的規格及公差,將其歸類到銅管材料工藝標準中


銅管件加工工藝標準 正文開始


一、標準簡介

1、適用范圍

  本標準規定了空調機組及零部件的銅管及其加工過程中職責;銅管及銅管配件的采購、入庫檢驗與保存等一般要求;銅管彎曲、擴杯口、縮口、鉆孔及拔孔要求;毛刺或飛邊;除油和酸洗;其它外觀缺陷;包裝、運輸和貯存。

  本標準適用于設計、生產的所有產品及零部件的銅管件加工,以及配套供應商的銅管加工件。

2、引用文件

  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件,其隨后所有版本修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T5231 加工銅及銅合金化學成份和產品形狀

GB/T 17791-1999 空調與制冷用無縫銅管

GB/T 1527-1997 銅及銅合金拉制管

GB/T 16866-1997 一般用途的加工銅及銅合金無縫圓形管材外行尺寸及允許偏差

YGM01020-2008.10《銅管材料工藝標準》

3、職責

3.1 ENG負責在圖紙或其它 ( 技術 )文件上明確給出銅管加工技術要求或技術標準。

3.2 SCM負責對發外銅管、管配件的加工供應 商開發及貨期 評估。

3.3 物流部負責對 銅管件 物料的計劃及采購、入庫、發放。

3.4 CID 負責對銅管、 管配件的工藝性試驗,以采購要求的形式對外購、外協件明確加工要求 , 并參與對外購、 外協件供方資格的認可。

3.5 QAD負責銅管及管配件過程質量控制及外購、外協件入庫前的檢驗和質量的控制。

二、材料要求

1、銅管及銅管加工件的采購、入庫檢驗與保存

1.1 CID 負責對銅管材料及管配件供應商的工藝加工能力進行評估;

1.2 SCM負責按相關標準采購銅管及管配件;

1.3 外協加工銅管及管配件供應商必須使用本司指定品牌的釬料和銅管;

1.4 銅管及管配件入庫應檢驗,使用原供應商包裝。包裝應有標簽,注明物品名稱、部件編號、型號、批號、重量、數量、生產廠名、生產日期等。

1.5 銅管及管配件存放時,應保持存放地通風、干燥、防止重壓碰撞。

2、一般要求

2.1 密封冷媒系統操作要求管件內部表面保持清潔。

2.2 管件外表面不許有油污、嚴重碰撞變形。銅管零件管口,拔口,鉆孔處不允許有毛刺、飛邊。

2.3 不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨(銅管廠檢測有缺陷的標記)等缺陷的銅管。

3、銅管材料

  銅管材料必須符合 YGM1020 《銅管材料工藝標準》要求。

三、銅管件的加工尺寸

1、直管

1.1 直管直徑允許偏差:單位為 mm

直管直徑范圍 1~6 >6-30 >30~120 >120~400
尺寸公差 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2

1.2 直管厚度允許偏差:單位為 mm

直管厚度 0.1~0.4 >0.4~0.6 >0.6~1.0 >10~1.3 >1.3~1.5 >1.5~2.0 >2.0~3.0
尺寸公差 ±0.03 ±0.05 ±0.06 ±0.09 ±0.12 ±0.16 ±0.18

1.3 直管長度允許偏差:單位為 mm

長度范圍(mm) 0-100 >100-1000 >1000
線性尺寸公差 ±1 ±15 ±2.0

1.4 管材端部應鋸切平整,圓形管材的切斜度為:單位為 mm

外徑 切斜度,不大于
≤16 0.3
>16~50 外徑的2.0%
>50 外徑的1.5%

1.5 直管的直度:

半硬和硬狀態直管的直管的直度:單位為 mm

長度 長度允許偏差,不大于
≤1000 2
> 1000~2000 3
> 2000~2500 5
> 2500~3000 8

長度大于3000mm的管子,全長中任意部位每 3000最大彎曲度為12mm.

1.6 直管的圓度:

對于末退火的直管其圓度為:單位為 mm

公稱壁厚和公稱外徑之比 圓度,不大于
0.01~0.03 公稱外徑的1.5%
> 0.03~0.05 公稱外徑的1.0%
> 0.05~0.10 公稱外徑的0.8 %(最小值0.05)
> 0.10 公稱外徑的0.7 %(最小值0.05)

1.7 經退火的直管,其圓度應不超出外徑允許偏差。但當管材的公稱壁厚和公稱外徑之比小于 0.07 時,其短軸尺寸不應小于公徑外徑的 90%。

2、彎曲銅管件

2.1 彎制銅管的尺寸公差

長度范圍(mm) ~10 10-50 50-120 120-140 >400
角度公差
(其值按角度短邊長度)
±1° ±30′
±20′ ±10′ ±5′

2.2 銅管的彎曲半徑及兩個彎曲之間的極限距離參照下表1:

說明:銅管兩彎曲之間的極限距離如下圖所示尺寸 A;

銅管兩彎曲之間的極限距離

表1 外協外購件銅管的彎曲半徑及兩個彎曲之間的極限距離

銅管規格 手動彎管器
彎曲半徑R 夾緊距離 兩彎之間極限距離 A
φ 6.35×0.75 15、10 20 20+2R
φ 7,94×0.75 20、18、15、12.5 20 20+2R
φ 9.53×0.75 20、15、12.7 20 20+2R
φ 12.70×100 20、25、30 30 30+2R
φ 15.88×100 25、30、20 35 35+2R
φ 19.05×100 30、40 45 45+2R
φ 22.23×130 40、32、30 50 50+2R
φ 25.40×150 40、50、60 50 50+2R
φ 28.58×150 40、60 60 60+2R
φ 34.93×1,50 60、50 80 80+2R
φ 41.28×1.50 60、63 80 80+2R
φ 53.98×2.00 80、 100 100 100+2R
φ 66.68×T2.00 100 180 380
φ 79.38×T2.00 119 180 420
φ 92.08×T2.00 138 180 460

2.3 彎制銅管件平滑凹陷缺陷

2.3.1 φ 9.53 、 φ 15.88 規格的長 U管或短 U管彎曲處外弧面和側面允許有小于 1.32mm的平滑凹陷,見Figure2 。

2.3.2 整個 COIL 有這種現象的長 U管或短 U管數量不能超過 5%。

2.3.3 直徑大于 15.88 的管彎曲部位外弧面和側面允許有凹陷深度小于 2.00mm的平滑凹陷,不超過 2 處。彎曲皺紋要保持在最小,直徑不大于 54.00mm的銅管波峰至波谷深度不大于 0.60mm,直徑大于 54.00mm的銅管波峰至波谷深度不大于 1.30mm,見 Figure4 。彎管模應維修調整,使其加工的零件合格。

銅管彎曲皺紋

2.4 銅管彎曲部位不圓度要求見下表2和 Figure(3):

表2 銅管彎曲部位不圓度

銅管直徑d的范圍 B-A d-A B-d
d≤25.40mm ≤1.00mm ≤0.50mm ≤0.50mm
25.40 <d<54.00mm ≤2.00mm ≤1.00mm ≤1.00mm
≥54.00mm ≤4.00mm ≤2.00mm ≤2.00mm

3、短 U 管加工

3.1 短 U 管規格,見圖(5) 、圖(6)和表3:

表3 短 U 管規格 單位; mm

對應銅管規格
u管壁厚 中心距離CL B C 帶焊環短U管
直徑 公差 焊環直徑 焊環內徑
φ 7.0
0.5±0.05 φ7.0 ±0.1 6±1 φ1.2 φ7.1
3/8″(φ9.53)
0.5±0.05 25.4 ±0.2 φ9.53 ±0.1 8±1 φ1.8 φ9.4
3/8″(YGFC)
0.5±0.05 25.4±0.2 φ9.53~ ±0.1 5±1 φ1.8 φ9.4
1/2″(φ12.7 )
0.51±0.05 31.75±0.2 φ12.7 ±0.1 10±1
5/8″(φ15.88 )
0.51±0.05 38.1±0.2 φ15.88 ±0.1 10±1
5/8″(φ15.88 )
1.0±0.07 38.1±0.2 φ15.88 ±0.1 10±1

說明:其它 U 管,除中心距離 CL 尺寸變化外,其他尺寸要求參照上表。

銅管短U管規格圖

3.2 短 U 管彎曲部位不圓度要求、彎曲部位壁厚減薄要求不超過壁厚的 17%;

3.3 帶焊環短 U 管,焊環松緊應適中,保證焊環輕微用力就可以順利滑動。

3.4 短 U 管管端切割平整以便于插入杯口,斷面圓整,無毛刺、平斑、凹坑和皺褶。

四、擴杯口及縮口等的尺寸及質量要求

1、擴杯口方式有沖頭式、內膨脹式、內旋壓式。

  擴口圓度誤差不大于 0.10mm

  擴口部同心度誤差不大于 0.20mm

  擴口部長度及內外徑要求: (表4)

表4

銅管規格 擴口直徑(公差>×長度
擴口內徑(內面釬焊) 擴口外徑規格(外面釬焊)
φ 6.35×0.75 φ 6.35 <+0.05/+0.10) ×10 φ 9.53 (0/-0-10)×10
φ 7.94×075 φ 7^94 (+0.05/+0.10) ×10 φ 9.53 (0/-0.10)×10
φ 9.53×075 φ 9.53 (+0.05/+0.10) ×10 φ 12.7 (0/-0.10) ×10
φ 12.70×0.75 φ 12.70 (+0.05/+0.10) ×10 φ 15.88 (0/-0.10) ×15
φ 15.88×1.00 φ 15.88 (+0.05/+0.10) ×15 φ 19.05 (0/-0.10) ×15
φ 19.05×1.00 φ 19.05 (+0.05/+0.10) ×15 φ 22.23 (0/-0.10) ×15
φ 22.23×1.30 φ 22.23 (+0.05/+0.10) ×20 φ 25.4 (0/-0.10) ×20
φ 25.4×1.50 φ 25.4 (+0.05/+0.10) ×20 φ 28.58 (0/-0.10) ×25
φ 28.58×1.50 φ 28.58 (+0.05/+0.10) ×25 φ 34.93 (0/-0.15)×25
φ 34.93×1.50 φ 34.93 (+0.05/+0.15)×25 φ 4128 (0/-0.15)×25
φ 41.28×1.50 φ 41.28 (+0.05/+0.15)×25 φ 53.98 (0/-0.20)×30
φ 53.98×2.00 φ 53.98 (+0.05/+0.20)×30 φ 66.68 (0/-0.20)×30
φ 66.68×2.00 φ 66.68 (+0.05/+0.20)×30 φ 79.38 (0/-0.25) ×30
φ 79.38×2.00 φ 79.38 (+0.05/+0.25) ×30 φ 92.08 (0/-0.25) ×30
φ 92.08×2.00 φ 92.08 (+0.10/+0.25) ×30  

2、擴口部位內部外觀要求

  采用沖頭方式加工的擴口,內部尺寸不超過 表4 中內徑要求。

  采用內膨脹方式加工的擴口,除尺寸公差要求外 , 內壁不允許有大于 0.15 的膨脹塊痕跡。

  采用內旋壓方式加工的擴口,除尺寸公差要求外 , 內壁不允許有劃痕;還需要對端部再切斷一次,切斷口與管軸向垂直度不超過 0.20mm。

3、縮口

  縮口方式有喇叭口套管式、滾輪外旋壓式。

  縮口圓度誤差不超過 0.10mm。

  縮口部同心度誤差不超過 0.20mm。

  縮口部外表外觀要求

  采用滾輪外旋壓方式加工的縮口需要對端部再切斷一次,切斷口與管軸向垂直度不超過 0.20mm。

  采用喇叭口套管方式加工的縮口,表面不允許有拉傷和劃痕。

4、鉆孔及拔孔

  應先確定鉆孔或拔孔的位置。

  保證管件在鉆孔或拔孔時不轉動、串動。

  防止鉆頭或拔孔頭不發生偏斜。

  拔孔根部最薄壁厚不小于公稱厚度的 70%。

5、毛刺或飛邊毛刺或飛邊是指因為加工刀具造成的超出工件正常形狀的刺狀物或帶狀物。管口或孔口應以倒角方式消除毛刺、飛邊,特別是容易脫落的毛刺和飛邊。

五、除油和酸洗

  管件應使用不嚴重腐蝕表面的化學藥劑做除油和酸洗。

  銅管件在酸洗前,應將銅管上的毛刺及飛邊打磨去除后再行酸洗。

  除油和酸洗后應有烘干,內部雜質、水份等含量符合《冷媒產品制造工藝標準》 。

  酸洗后銅管表面應有紫紅色光亮,不允許為黃色或有明顯的顏色差別。

  酸洗后的銅管應有塑料袋密封。

  使用 R407C等新冷媒的管路,不可以使用含氯的清洗劑清洗。

六、其它外觀缺陷

  銅管管加工夾緊所造成的夾傷、夾痕,不允許傷手。對于直徑小于 15.88mm的管件,夾傷、夾痕深度不允許超過 0.15mm;對于直徑不小于 15.88mm的管件,夾傷、夾痕深度不允許超過 0.30mm。對于直徑不大于 15.88mm的管件,允許有不超過 1.32mm的平滑碰撞凹坑;對于直徑大于 15.88mm的管件,允許有不超過 2.00mm的平滑碰撞凹坑。不允許有任何尖銳碰撞凹坑。

七、管材的清潔度應符合表中規定:

牌號 外徑/mm 清潔度/ (g/m3)
TU1、TU2、T2、TP1、TP2 退火態管材 ≤15 ≤ 0.025
>15 ≤ 0.038
非退火態管材 ≤ 0.038

八、包裝、運輸和貯存

1、所有未裝配的銅管端口、插配管口,必須有粘紙封閉管口。

2、存放時間超過 2 天的管件應用塑料袋封存。

3、成批交貨的小加工件應以 5 的倍數打包,以方便點數和更好地保護管件。

4、有空間尺寸的小型薄壁管件、組件應用紙板、泡末板等分隔開,保證相互之間無擠壓、碰撞。

5、空間尺寸的大型薄壁管件、組件應單獨包裝,如 AWHC/YEAJ/YCAB的 COIL 頭管、18 孔以上的大型分流頭管組件等,并用紙板、泡末板等將各小管定型,保證相互之間無擠壓、碰撞。

6、貯存或運輸過程中不允許將管件放在其他重貨物的下層。堆放高度以管件運輸中不變形為限制。